El premio Kaizen Lean distingue la productividad y eficiencia de CORTICEIRA AMORIM

2012-04-18


La Unidad Industrial Raro de Amorim & Irmãos, empresa del universo de CORTICEIRA AMORIM, fue la ganadora en la categoría “Excelencia en la Productividad” de la 1ª edición del Premio Kaizen Lean, del Kaizen Institute, por la mejoría del rendimiento y el aumento de la eficiencia en la producción de tapones de corcho encapsulados.

La ceremonia de entrega de premios tendrá lugar mañana, 19 de abril, a las 15 h, en la Fundación Cupertino de Miranda, en Oporto, con la presencia de Masaaki Imai, el fundador del Kaizen Institute y creador del método Kaizen.

El inicio de la colaboración de Raro con el Instituto Kaizen se remonta a 2007, año en el que la Empresa puso en marcha un proyecto de Total Flow Management, una metodología de mejoría de la productividad, compatible con innumerables herramientas como, por ejemplo, el método 5S. La Unidad Industrial Raro recibió esta distinción tras un proceso reciente de investigación de la Empresa, por el éxito en la aplicación de los resultados de este programa y por el cumplimiento hasta el día de hoy de las medidas consideradas prioritarias para su buen rendimiento. El Premio Kaizen distingue a aquellas empresas que priorizan una cultura consolidada de mejora continua y el aumento de la eficiencia.

“Nos llena de orgullo recibir esta distinción que pone de manifiesto la importancia de la apuesta de CORTICEIRA AMORIM por la mejora continua, la innovación de procesos y la formación de sus Colaboradores, como forma de garantizar un rendimiento competitivo, sostenible y de excelencia. El énfasis en la mejora continua es un factor crítico del éxito de la Empresa, siendo fundamental para ello contar con un personal cualificado y motivado para innovar, y al mismo tiempo cumplir los objetivos operativos más exigentes del día a día”, destaca Victor Ribeiro, Director General (CEO) de Amorim & Irmãos.

CORTICEIRA AMORIM implementa, desde 2007 y transversalmente a todas las Unidades de Negocios, los programas de eficiencia operativa Lean y Kaizen, asignando anualmente una media de alrededor de 3000 horas de formación.

En 2011 la Empresa registró en total 38 786 horas de formación, lo que supone un aumento medio de 2,1 horas de formación por Colaborador. Dicha apuesta ha sido continua, verificándose en 2009 un volumen de formación total de aproximadamente 50 000 horas de formación. Por esta vía lo que se pretende es garantizar respuestas adecuadas en cuanto a calidad, plazos y productividad, de cara a las exigencias de actividad operativa.